项目概况 :

螺旋藻作为食品或饲料添加剂，当前存在的主要问题是生产成本较高，重要原因是生产过程的物料消耗大。在传统的开放式培养体系中，培养液的深度较浅，由于气泡在培养液中停留时间短，使得CO₂的吸收率很低，只有13-20%。所以长期以来，在螺旋藻的生产中只能以NaHCO₃的形式补充碳源，以NaHCO₃补碳需要约8吨小苏打/吨藻粉，而采用CO₂补碳理论上只需要约1.8吨CO₂/吨藻粉。若能够用各种工业过程副产的CO₂培养薇藻，不仅能固定二氧化碳，还可以使碳源成本大幅度降低。其中高效补充二氧化碳技术是关键。

本项目以前期获得的自主的补碳技术为核心，进一步改善补碳装置的气泡分布、提高CO₂吸收率；完善营养盐控制技术；建立沼气烟道气制备食品级CO₂的装置，完善操作工艺，实现CO₂替代小苏打；建立采收后培养液净化装置，完善养殖水体的净化工艺，实现水体多次循环；在此基础上完成过程集成，建立1000亩开放池的生产示范，大幅度降低螺旋藻生产的物料消耗和成本，为螺旋藻产业的技术换代提供一套高效的平台技术体系。

技术创新点：

本项目组在利用CO₂培养螺旋藻以及营养盐控制、水体循环方面已经取得了良好的进展。本项目将进一步改善补碳装置的气泡分布、提高CO₂吸收率，完善营养盐控制技术；建立沼气烟道气制备食品级CO₂的装置，完善操作工艺；建立采收后培养液的净化装置，完善养殖水体的净化工艺，实现水体多次循环；在此基础上完成过程集成，建立1000亩开放池的生产示范，大幅度降低螺旋藻生产的物料消耗和成本，为螺旋藻产业的技术换代提供一套高效的平台技术体系。

产学研合作：

项目由中国科学院所属单位主持，秦皇岛长胜农业科技发展有限公司、同仁堂健康药业股份有限公司参加，部分工作委托相关单位承担的方式执行。本项目在原有200L超声循环提取生产线的基础上，针对产业化过程中急需解决的核心关键技术问题，研究建立3000－5000L超声循环提取规模化生产线1条，鲜芦笋下脚料日处理能力达到10 吨，芦笋皂苷提取物日产量达到340kg，以及芦笋胶囊生产线和芦笋口服液生产线各1条，形成芦笋皂苷提取物、芦笋皂苷胶囊和芦笋皂苷口服液3种产品。

项目主要应用范围：

1993年，我国第一种螺旋藻新药——施普瑞胶囊在云南开发成功。1995年，我国第一个大规模开发应用螺旋藻热潮到来，但由于技术水平较低，产品低水平重复，国际市场竞争力差，国内市场开发远远滞后，所以在3年内就走入低谷，生产厂家由原来的几百家锐减至几十家。近几年以来我国螺旋藻产业又进入了一个快速发展时期，生产企业迅速增加，据保守估计，目前从事螺旋藻产业生产经营的企业超过四百家，产量也迅速增长。据不完全统计，1995年我国螺旋藻干粉产量仅800吨，2004年达到了2000吨，2006年螺旋藻的产量是2500吨，2007年约达3500吨，2008年约达4000吨，目前总产量估计为5000吨。项目实施期间市场预估计可达到10000吨。

预期效果：

本项目技术在全行业推广后，按目前行业产量5000吨/年计算，可增加螺旋藻产量1000吨，增加销售收入5000万元（按照5万元/吨计算）；每吨螺旋藻的生产成本降低10000元，增加经济效益6000万元。

合作方式：

专利授权